KD11MAX是一种新型高性能冷作模具钢,由日本高周波模具钢产品系列开发,具有显著的耐久性、加工性和热处理尺寸变形特性。这种模具钢在多个方面对传统的SKD11钢进行了改良,以满足制造业对模具材料的更高要求。
KD11MAX模具钢是为应对制造业对模具材料的高耐久性、高韧性、高耐磨性以及热处理后的尺寸稳定性等需求而设计的。它在汽车制造和模具制造领域中享有很高的评价,因为它能够提高模具的制造效率并延长模具的使用寿命。
1.高韧性:KD11MAX具有比SKD11钢高出1.3倍以上的韧性,有效克服模具在生产过程中的开裂和崩角问题,显著提高模具的使用寿命。
2.高耐磨性:通过碳化物控制技术,KD11MAX获得了与SKD11相同的耐磨性,保证了模具在高负荷下的稳定性。
3.耐疲劳特性:通过减少粗大碳化物的含量,KD11MAX的疲劳极限比SKD11提高了约1.4倍,在高应力下的使用寿命提高约5倍。
4.热处理尺寸稳定性:KD11MAX的热处理变形量和方向性差异减少约50%,相较于SKD11,热处理后无需修正,易于预测精加工的工时,提高模具制造效率
5.被切削性:KD11MAX具有SKD11两倍以上的被切削性能,大大缩短模具加工时间,降低成本。
尽管KD11MAX的具体化学成分未公开,但可以推断其成分经过精心设计以实现上述特性。通常,高性能模具钢的化学成分会包含碳(C)、铬(Cr)、钼(Mo)、钒(V)等合金元素,这些元素有助于提高钢的硬度、韧性和耐磨性。
KD11MAX广泛应用于冲裁模具、冷作成形模具、冲头和切刀等,特别是在需要高耐久性和尺寸稳定性的场合。
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