压铸模的热处理是进步压铸模具使用寿命的重要环节。查询标明:因热处理工艺或操作不妥而导致模具开裂失效占失效总数的60%左右。因而,在压铸模具生产中,需求进行正确的热处理工艺操作。
铸造—球化退火(或调质处理)—粗加工—调质—电加工或精加工成形—钳工修磨—渗氮(或氮碳共渗)—研磨抛光。
关于形状简略、防变形要求不高的压铸模选用油冷;而形状杂乱、防变形要求高的压铸模选用分级淬火。为了避免变形和开裂,不管选用什么冷却方法,都不答应冷至室温,一般应冷到150℃-180℃、均热必定时刻后当即回火,均热时刻可按0.6min/mm核算。
压铸模有必要充沛回火,一般回火三次。第一次回火温度选在二次硬化的温度规模;第2次回火温度的挑选要使模具到达所要求的硬度;第三次回火要低于第2次l0℃-20℃。回火后均选用油冷或空冷,回火时刻不少于2h。
外表强化处理不仅能进步压铸模具外表的耐磨性及其他功能,并且能使基体坚持满足的强耐性,一起避免熔融金属粘模、浸蚀,这对改进压铸模具的归纳功能,节省合金元素,大幅度降低成本,充沛发挥资料的潜力,以及更好地使用新资料,都是非常有用的。
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