“那次是冲压车间有一个结构非常复杂的重要模具突然出现重大故障,如果不能及时解决会导致整个工厂的停产。”别看郭迎亮现在可以平淡地讲述,当时现场情况危急,包括郭迎亮在内的每一个人都很紧张。
由于一个模具整型机构位置偏离,造成模具大面损坏和整个机构变形。面对这个问题大家都束手无策,在这个关键时刻郭迎亮站了出来,带领大家连续工作20多个小时,快速组织人员对损坏位置进行维修,针对技术难题给大家梳理思路,给予可实现的解决方案。最终在安全库存允许的时间内完成维修任务。
郭迎亮现任华晨宝马汽车有限公司冲压车间模具维修主管,在14年的工作生涯中勇于创新,在自己的工作岗位上不断探索,平均每年带领团队解决问题300多个,优秀技术革新120多项。2024年4月,郭迎亮荣获了辽宁五一劳动奖章。
冲压工艺是汽车制造四大工艺的第一道工序,一辆质量好的汽车从冲压开始,而模具又是冲压工艺中的重中之重。稳定的生产效率,高品质的冲压零部件质量都基于一套成熟稳定的模具,为了高效安全的生产,的完成冲压车间生产任务,郭迎亮深知一个人的力量是有限的,只有团结一心,带着大家共同进步,才能克服一切困难,他带领冲压车间模具维修团队合理分配工作任务,根据实际情况设定指标,从人员方面不断的提高模具维修工的个人技能,每年组织车间级模具维修工技能比赛,并通过从比赛过程中发现问题,针对性的制定技能培训计划,提高模具维修工技能水平。
在新车型引进时期,郭迎亮充分发挥主动性和进取性,提前介入新模具的移交工作,把发现问题的时间提前,把解决问题的时间提前,快速完成产能的提升。
为提高模具电气路检测效率和检测准确度,减少模具电气路问题在线停台时间,郭迎亮研发冲压信号模拟电控箱,在线下模拟模具电气信号,实现模具部分机构动作可以按照生产线上的运动频率自动运动。在生产线下就可以发现生产线上可能发生的问题,使很多模具电气路问题可以在生产线下得到解决,提高了模具电气路问题解决的准确度和解决效率,并且申请并获得国家发明专利。
他不仅自己积极创新,还积极响应公司工会的号召,成立郭迎亮职工创新工作室,带动身边的同事们一起创新,取得多项优异成绩。创建至今,工作室共申请12项国家专利,他所带领的材料利用率项目节省材料费用800余万元。
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