必一运动模具分类及其特色

　　注塑模分类及其特色 刘宇飞 （山东理工大学 资料学院 材化 0803 班 0812107705） 摘要： 摘要：塑料打针成型所用的模具称为注塑模；注塑模能一次成型外形杂乱、尺度准确高或带 有嵌件的塑料制品。 因为注塑模分类方式许多。 本文首要介绍了按注塑模具的整体结构特征 分类及其特色。 关键字：注塑模 塑料 结构 模具 1 前语 注塑模具基本概念塑料制件是现代新式产品之一，犹如空气，塑料时时刻刻 围绕在人们的身旁。现在咱们可谓是生存在“塑料国际”里。因为塑料具有密度 小、化学稳定性好、电绝缘功能高、比强度大等优异功能，再加上质料丰厚、制 作便利及本钱低价等长处，所以在国民经济各范畴等方面使用甚广。无论是工农 业出产、交通运输、军事国防、仪器仪表、文体医卫及修建五金，仍是能源开发、 海洋使用等，各行各业都有这种新颖功能特异的塑料产品。塑料是从石油出产出 来的合成树脂参加增塑剂、稳定剂、填充剂及着色剂等物质而组成的，质料为小 颗粒或粉状。将这些小颗粒塑料加热熔化成粘流状，打针到一个具有所需产品形 状的型腔中，待塑料冷却后取出来，就得到了与型腔形状相同的塑件，这个具有 型腔的东西称为模具，因为它专门用于制造塑料件，所以一般称为注塑模具。 注塑模分类：按其所用注塑机的类型可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑 机用注塑模、角式注塑机用注塑模及双色注塑机用注塑模等；按模具的型腔数目 可分为单型腔和多型腔注塑模； 按分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多 分型面注塑模；按浇注体系的方式可分为一般浇注体系和暖流道浇注体系注塑 模；别的还有气辅注塑模具、蒸汽模具、重叠式模具（叠模） 。 2 注塑模的整体结构分类方法 一、单分型面注塑模(二板式注塑模)单分型面注塑模具也叫双板式注塑模 具，它是注塑模具中最简略的一种，构成型腔的一部分在动模上，另一部分在定 模上。卧式或立式注塑机用的单分型面注塑模具，干流道设在定模一侧，分流道 设在分型面上，开模后制件连同流道凝料一同留在动模一侧。动模上设有推出装 置，用以推出制件和流道凝料(料把)。图 1-2 即为一典型的单分型面注塑模具。 二、双分型面注塑模(三板式注塑模)双分型面注塑模具特指浇注体系凝料和 制件由不同的分型面取出者，也叫三板式注塑模。与单分型面模具比较，增加了 一个可移动的中心板(又叫浇口板)，它用于针点浇口进料的单型腔或多型腔模 具。开模时，中心板与固定模板作定间隔别离，以便取出这两块板间的浇注体系 凝料。如图 1-5 所示。 三、带活动成型零部件的注塑模因为塑料制件的特别要求，在模具中设置可 以活动的成型零件，如活动凸模、活动凹模、活动成型杆、活动成型镶块等，以 便开模时便利取出制件。图 1-6 所示为带有活动凸模的注塑模，图 1-7 所示为带 有活动凹模的注塑模，图 1-8 所示为带有活动成型杆的注塑模。 四、带侧向分型抽芯的注塑模当塑件有侧孔或侧凹时，在主动操作的模具里 设有斜导柱或斜滑块等侧向分型抽芯组织。在开模的时分，使用开模力带动侧型 芯作横向移动，使其与制件脱离。也有在模具上装设液压缸或气压缸带动侧型芯 作横向分型抽芯的。图 1—9 为一斜导柱带动抽芯的注塑模具。 五、主动卸螺纹注塑模对带有内螺纹或外螺纹的塑件要求主动脱模时，在模 具上设有可滚动的螺纹型芯或型环。使用机床的旋转运动或往复运动，或许设备 专门的原动机件(如电动机、 液动马达等)和传动设备， 带动螺纹型芯或型环滚动， 使制件脱出，图 l—10 即为一例。该模具用于直角式注塑机，主螺纹型芯由打针 机开合模的丝杆带动旋转，使其与制件相脱离。 六、定模设推出设备的注塑模一般注塑模具开模后，制件均留在动模一侧， 故推出设备也设在动模一侧。但有时因为制件的特别要求或形状的约束，将制件 留在定模上(或有或许留在定模上)，则在定模一侧设置推出设备。开模时，由拉 板或链条带动推出设备推出制件。如图 1-1l 所示的塑料衣刷注塑模，因为制件 的特别形状，开模后制件留在定模上。定模侧设有脱模板 7，开模时由设在动模 侧的拉板 8 带动，将制件从定模型芯 11 上强制脱下。 七、无流道注塑模无流道注塑模具包含暖流道或绝暖流道注塑模具，它们采 用对流道进行加热或绝热(流道中冷凝的塑料外层对流道中心的熔融塑料起绝热 效果)的方法，来坚持从打针喷嘴到型腔浇口之间的塑料呈熔融状况。在每次注 射今后，只需取出制件而没有浇注体系回头料，这就大大提高了劳动出产率，同 时也确保了压力在流道中的传递。这样的模具简单到达全主动操作。图 1—12 即为一暖流道两腔注塑模。 3 总结 经过剖析注塑模具的特色，按整体结构方式不同进行了分类，分成了单分型 面注塑模、双分型面注塑模、带有活动成型杆的注塑模、斜导柱带动抽芯的注塑 模、主动卸螺纹注塑模、设推出设备的注塑模、无流道注塑模等。 参考文献 [1]李德群．塑料成型工艺及模具设计【M]．北京：机械工业出版社，1994 ．