必一运动热成型工艺_

　　LOGO 目录 前语 热成型工艺的界说 热成型类型 热成型模具规划 PVC包装盒成型模具规划 前语 ?在市场上，热成型产品越来越多，例如杯、碟、 食物盘、玩具、帽盔，以及汽车部件、修建装修 件、化工设备等。 ?热成型与打针成型比较，具有出产效率高、设备 出资少和能制造外表积较大的产品等长处。 ?用于热成型的塑料首要有PS、PVC、PE、PP、PET 和纤维素（如硝酸纤维素、醋酸纤维素等）塑料， 也用于工程塑料（如ABS树脂、PC）。 ?热成型办法有多种,但基本上都是以真空、气压或 机械压力三种办法为根底加以组合或改善而成的。 ?近年来，热成型已获得新的发展，例如从挤出片 材到热成型的接连出产技术。 制面用夹成将 品相下在各热 。仿，框种塑 的使架制性 形其上品片 状紧加的材 。贴热一加 冷模到种工 却具软特 定的化殊 型型状的 后边态加 ，，，工 经以在方 修取外法 整得力。 即与作片 成型 材 真 空 热 成 型 热成型类型 1、气压成型 ? 选用压缩空气或蒸汽压力，迫使受热软化的片材，紧贴于 磨具外表而成型。由于压差比真空成型大，可制造外形较 杂乱的制品。 2、真空热成型 ? 选用真空室受热软的片材紧贴模具外表而成型。但抽真空 所形成的压差不大，只适用于外形简略的制品。 3、双片材热成型 ? 凉片材叠合在一起，中心吹气，可制大型中空制件。 4、凹凸模对压成型 ? 将受热软化的片材放在配对你的阴、阳模之间，凭借之间 的压力成型。用于ABS、PP、高分子量HDPE。制件刚性、 强度等高于一般热成型产品。 5、柱塞辅佐真空成型 ? 用柱塞或阳模将受热片材进行部分预拉伸，再用真空或气 压进行成型，可制深度大、壁厚散布均匀的制品。 1、抽气孔的巨细和方位 模具结构 2、型腔尺度 3、型腔粗糙度 规划 4、边际密封结构 5.加热冷却设备 热成型模 具规划 模具资料 1、非金属模具 2、金属模具 的挑选 模具结构规划 1、抽气孔的巨细和方位 ? 真空成型模具有必要规划抽气孔,抽气孔的巨细应合适成型容器的需求。 对流动性好的塑料,抽气孔要小一些;对流动性差的塑料,抽气孔应大 些。抽气孔的尺度与片材及其厚度有关。 ? 抽气孔可所以许多孔,也能够由模具安装时构成的缝隙来充任(见图)。 形状杂乱的容器,孔数应当添加。孔间隔可取25~30 mm,内凹处孔间隔 为3~12 mm。总归,有必要确保在很短的时间内将空气抽暇。抽气孔的位 置一般安置在板材最终与模具触摸部分,即模具型腔的最低点及角隅 处。 2、型腔尺度 （1）拉引深度 关于直接真空成形而言，深度对宽度之比不行超越0.5：1。若是 包模真空成形，则深度对宽度比不该超越1：1。关于有柱塞辅佐、滑 动环或逆拉式之成形法，则其比率可超越1：1，乃至达2：1。但是， 一般来说，浅深度的仍是比高深度的较易成形而且较佳之均匀肉厚， 如下图所示。 直接线W。 包模线W。 柱塞辅佐，滑动环或逆拉式 法Dmax＞1W到将近2W。 （2）塑料的缩短率 真空成型模具有必要考虑塑料的缩短率,缩短量的50%是塑件从模具 中取出时发生的, 25%是取出后在室温下1 h内发生的,其他的25%是在 取出后的24 h内发生的。影响缩短率的要素许多,精确核算比较困难。 最好先用石膏模型试出产品,测得其精确缩短率,然后以此作为规划型 腔的根据。常见塑件的缩短率见表2 3、型腔粗糙度 ? 真空成型模具外表粗糙度太高对脱模有晦气影响,由于真空成型模具 一般没有顶出设备,而只靠压缩空气脱模。若外表粗糙度太高,容器容 易粘附在模具上,形成脱模困难。因此,真空成型模具的外表粗糙度要 求不能太高,最好在外表加工之后,用磨料来打砂或进行喷砂处理。 4、边际密封结构 ? 为了阻挠外面的空气进入真空室,在塑料板片与模具触摸部分的边际 应设置密封设备。 5.加热冷却设备 ? 现在多选用电阻丝加热、红外线灯加热和石英管加热器加热。关于不 同塑料板材的成型温度,一般是经过调理加热器和板材之间的间隔来 到达,间隔能够在80~120 mm范围内调理。 ? 加热器的功率核算如下:N=K·F 式中：N为加热功率, W; K为加热系数, W/cm2; F被加热片材的面积, cm2。 不同片材的加热系数K值列于表3。 模具资料的挑选 1、非金属模具 ? 常见的非金属模有木模、石膏模和塑料模。 ? 木模:凡安排严密、不易变形、不易开裂的木材,均可选作模具资料。 但这种模具的出产批量以不超越1000个为宜。 ? 石膏模:石膏模制造便利,价格便宜,但其强度较差。为了添加石膏模 的强度,可在石膏中参加10%~30%的水泥,并放置一些纵横穿插的铁丝, 以延伸其使用寿命。石膏模的出产批量一般不超越5万个。 ? 塑料模:塑料模简单加工,出产周期短,修正和修补都很便利,且耐腐蚀、 质量轻。因此合适于批量较大的容器出产。常用的塑料模资料有环氧 树脂、酚醛树脂和聚脂。 2、金属模具 ? 合适于长时间、高速出产的模具资料无疑是金属。铜因其造价高而很 少选用;铝简单加工、质量轻、耐腐蚀性好且经用,因此大批量出产时 大多选用铝模。在铝模外表镀一层铜或铬,可大大添加其耐磨性。在 出产50万个制品后,其外表还不会呈现显着被磨损的痕迹。 模具规划思路 密封隔板的规划 PVC包装盒成 型模具规划 上模体 Contents 下模体 1、模具规划思路 ? 模具选用两部分的结构方式;上部分是成型部分,模具的型腔安置在这 里;下部分为冷却部分,冷却水道安置在其间,两部分之间是抽线.密封隔板 5.螺钉 模具结构 6.O型密封圈 7.O型密封圈 8.冷却水道 9.下模体 10.制品加强筋 11、冷却水接头螺纹 12.抽线、上模体 ? 模具成型部分便是模具成型制品外形的型腔即上模体(凹模)1 ? 资料：易加工，导热性好。一般有木材、硬石膏、陶瓷烧结物、环氧 树脂、铝合金、低碳钢等。本模具选用资料为铝合金。 ? 在型腔规划过程中,首要考虑通气孔2的方位、数量和模具的外表粗糙 度。 3、密封隔板的规划 ? 密封隔板4的作用便是将上模体与下模体分隔,避免下模体的冷却水溢 出进入上模体,影响成型。所以在用O型密封圈密封的一起,最好在接 触面上涂上一层防水胶水,使密封的作用更好。密封隔板资料为铝板。 4、下模体 ? 下模体9的作用便是冷却上模体,而且将模具内的空气赶快排出,使制 品的形状精确,定型快速,而且尽可能削减制件脱模缩短。其规划关键 是冷却水腔内部尽可能润滑,使冷却水尽可能快地流出。一般冷却水 能够接一般自来水,也能够用处理的冷水(4~10℃),这样能够使模具冷 却作用更好,水压一般为0.4~0.6MPa。 专业：XXX 名字：LXY