运用模具將平板毛坯變成開口空心零件的沖壓加工办法稱為拉深。拉深是沖壓生產中一種廣泛运用的沖壓工序。根據加工中其變形區的方位﹑變形性質﹑應力應變狀況及其散布﹐我們用拉深能够得到的制件一般分為四類：
如上頁圖(右)所示的扇形chef是從板料圓環上截取的單元﹐經過拉深后變成了矩形c’h’e’f’。扇形單元體變形是切線方向受壓縮﹐徑向方向受拉伸﹐资料向凹模口流動﹐剩余的资料(圖中的陰影部分)因为流動添補了雙點划線部分。設扇形面積為A1﹐拉深后矩形面積為A2﹐因为拉深使厚度變化較小﹐能够認為拉深前后边積持平﹐即A1= A2﹐所以H(D-d)/2。
綜合起來看﹐平板毛坯在凸模壓力的效果下﹐凸模底部的要资料變形很小﹐而毛坯(D-d)的環形區的金屬在凸模壓力效果下﹐要遭到拉應力和壓應力的效果﹐徑向伸長﹑切向變短﹐顺次流入凸﹑凹模的間隙里成為筒壁﹐最终﹐使平板毛坯變成圓筒形件為止。
1.资料的力學功能 在资料的力學功能中﹐影響極限拉深系數的首要指標有资料的屈強比﹑硬化指數﹑厚向異性系數﹑伸長率。
屈強比σs/σb(资料的屈从點與抗拉強度之比)越小﹐资料易發生塑性變形而不易被拉裂﹐對拉深越有利﹐可使極限拉深系數減小。
硬化指數越大﹐资料變形越均勻﹐越不易產生拉深細頸﹐因而﹐拉裂和危險截面變薄也會推遲﹐極限拉深系數減小。
A. 凸﹑凹模間的間隙Z。模具的間隙適當大些﹐资料被拉入間隙后的擠壓小﹐冲突阻力也小﹐拉深力也會減小﹐極限拉深因數也減小。
B. 凹模圓角半徑rd。凹模圓角半徑適當大些﹐资料沿凹模圓角部分流動的阻力小﹐拉深力會減小﹐资料的極限拉深系數也會變小。
C. 凸模圓角半徑rp。凸模圓角半徑適當大些﹐會減低板料繞凸模的拉應力﹐工件不易拉裂﹐極限拉深系數變小。
Z﹑ rd ﹑ rp的增大都有個適量的問題﹐因為Z過大﹐會影響工件的質量﹔ rd過大會引起壓邊面積減小﹐易起皺﹔ rp過大﹐也會產生內皺。
(2)冲突與潤滑條件 凹模與壓邊圈的作业外表應加工得比較润滑﹐且應选用潤滑劑﹐以利于资料在凹模與壓邊圈的作业外表之間流動。而凸模應該制做得粗糙一些﹐且不能运用潤滑劑﹐以利于拉深。
(4)拉深次數 资料第一次拉深因为资料無硬化現象﹐塑性好﹐則资料的第一次極限拉深系數較小。每次拉深都要加劇资料的硬化﹐變形越來越困難﹐因而后一次拉深系數總比前一非必须大。
4.工件的形狀 工件的几许形狀不同﹐拉深變形過程中就會有各自不同的特點﹐極限拉深系數也不同。一般來說﹐當一個拉深工件的形狀﹑尺度﹑资料確定之后﹐首要應考慮相對厚度t/D﹐其非必须考慮凹模圓角半徑﹐别的還要注意潤滑﹐減小最小拉深極限系數﹐进步經濟效益。