塑料模具在研制过程中,为了更好的进行制造零件工件,我们和选择最为合适的成型方式,这样不仅可以提高模具的使用寿命效果,对工件的使用也有很大的帮助,其我们常见的塑料模具成型方式有以下六种。
塑料的注射成型又称注塑成型。该方法采用注射成型机将粒状的塑料连续输入到注射成型机料筒中受热并逐渐熔融,使其呈动性流动状态,内料筒小的螺杆或柱塞推至料简端部,通过料筒端部的喷嘴将熔体注入闭合的模具中,充满后经过保历和冷却,使制品固化定型,然后开启模具取出制品。注射成型主要用于热塑性塑料,现在也用于热同性塑料。注射成型
挤出成型又称挤塑成型。该方法与注射成型的原理类似,将粒状塑料在挤出机的料简中完成加热和加压过程,熔体经过装在挤出机机头上的成型口模挤出,然后冷却定型,借助牵引装置拉出,成为具有一定横截面形状的连续制品,如管、槽、板及异型材制品等。挤出成型是热塑性塑料的主要成型方法之一。除了成型加工外,该法还用于塑料的混炼加工,如着色、填充、共混等皆可通过挤出造粒工序来完成。
中空成型又称吹塑成型。它是制造中空制品和管筒形薄膜的方法。该法先用挤出机或注射机挤出或注山管筒状的熔融坏料,然后将此坯料放入吹塑模具内,向坯料内吹人压缩空气,使巾空的坯料均幻膨胀育至紧贴模具内壁,冷却定型后开启模具取山小空制品。在工业生产中如瓶、捅、球、壶、箱一类的热塑性塑料制品均可用此法制造。若将从挤出机中连续。
个断挤出的熔融塑料管简内趁热通入压缩空勺,把管筒胀大撑薄,然后冷却定型,可以得到管筒形薄膜,将其截断可热封制袋,也可将其纵向剖开展为塑料薄膜。
压缩成型又称体制成型。该法把由上、下模(或凸、凹模)组成的模具安装在压力机的上、下模板之间,塑料粒料(或粉料、或预制坯料)在受热和受压的作用下充满闭合的模具型腔,固化定型后得到塑料制品。此法主要用于热固件短料。
压注成型又称传递成型。该法将塑料粒料或坯料装入模具的加料腔内,在受热与受压的作用下熔融的塑料通过模具加料主底部的浇许系统(流道与浇口)充满闭合的模具型胺,然后同化成型。该法适合于形状复杂或带有较多嵌件的热固件塑料制品。
固相成型又称二次成型。其特点是使得塑料在熔融温度以下成型,在成型过程中塑料没有明显的流动状态。该法多用于塑料板材的二次成型加丁,例如真空成型、压缩空气成型和压力成型等。问相成型原来多用于薄壁制品的成型加工,现已能用于制造厚壁制品。