1、二、落料、正反拉伸、冲孔、翻孔复合模具设计的工作零件结构尺寸的计算1.落料凹模结构设计及刃口尺寸的计算1.1确定凹模板外形尺寸凹模板采用圆形凹模板,由于压力中心在几何中心,查表2-17(见冲压工艺与模具设计一书可得:凹模壁厚为35至45mm,本次设计C取40根据凹模的直径D=124+2C,所以可得凹模的最小外形尺寸:D=124+240=204mm查国标取标准值:凹模直径为200mm查国标GB2873.3-81得模架的零件为;上垫板尺寸为:2008上固定板尺寸为:20022下固定板尺寸为:20022卸料板、压边圈尺寸为:20018上模螺钉尺寸为:124颗上模圆柱销钉尺寸为:124颗下模螺钉尺寸为
2、:124颗下模圆柱销钉尺寸为:124颗孔的布置均在164的圆周上。1.2刃口尺寸的计算12401-的落料拉深凸凹模的制造公差由表122(见冲压模具设计与制造查得mm 040.0=凹,mm 030.0=凸。查表120(见冲压模具设计与制造查得180.0max =Z min Z =0.126由于min max 070.0Z Z -=+凸凹=0.180-0.126=0.054mm,故采用凸模与凹模配合加工方法,该冲裁件属落料件,选凹模为设计基准件,采用配合加工,只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差,凸模刃口尺寸根据凹模实际尺寸按间隙要求配作。因数由1-23(见冲压模具设计与制造因为冲裁件精度IT14
3、级,查得X=0.5,则落料凹模的基本尺寸计算如下:(凹凸D 按凹模尺寸配制,根据表120(见冲压模具设计与制造查得其双面间隙为0.1260.180mm ,其工作部分结构尺寸如图所示: 1.3凹模的厚度的计算凹模的厚度为:H=(1.0321mm F K K1K -凹模材料修正系数,合金工具钢取1,碳素工具钢取1.3;2K -凹模刃口周边长度修正系数见表2-18(见冲压工艺与模具设计一书;F 为冲裁力(N;冲裁力NLt F b 1811404002.1378=所以凹模厚度mm1.4凹模刃口高度的确定凹模刃口高度查表1-26(见冲压模具设计与制造, 1t 5.2h 6本次设计取h 为10mm.落料孔
4、要安装顶件块,本次设计单边扩大10mm。1.5挡料销的规格的确定查表2-20(4(见冲压工艺与模具设计一书本次设计取1583所以d 为8mm.最小搭边值查表1-3,(见冲压模具设计与制造一书得8.01=a a=1.01.6综合考虑,落料凹模的零件结构如图所示:设计人员:广西工业职业技术学院机械工程系模具0932班廖忠景设计时间:2011年6月6 日 2凸凹模(落料凸模,拉深凹模结构尺寸的确定2.1落料凸模刃口尺寸的计算落料凸模刃口尺寸按落料凹模刃口尺寸配作,保证最小双面间隙查表120(见冲压模具设计与制造查得180.0max =Z min Z =0.126,由计算落料凹模刃口尺寸为凹D mm
7、 02.00mmr 2=凸3.3翻孔凹模刃口的确定3.4高度的确定由总装图可知凸凹模(拉深凸模,翻孔凹模的高度等于落料凹模的高度。所以H=50mm综合考虑,凸凹模(拉深凸模,翻孔凹模的零件结构如图所示: 4凸凹模(翻孔凸模,冲孔凹模结构尺寸的确定4.1翻孔凸模刃口的确定翻孔凸模模具刃口按9级制造公差来取,查公差表得公差值为64um。所以0.64045+=凸D mm。4.2冲孔凹模刃口的确定设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸,冲孔件的极限尺寸为31.42,查公-mm(0min =mm 03.0013-26(-落凸拉凹固H H H +=固定板高度取22mm 卸料板高度取10mm.H=22+129.5-13=138.5mm模具制造按9级制造公差来取,查公差表得公差值为100um。所以-=H mm。综合考虑,凸凹模(翻孔凸模,冲孔凹模的零件结构如图所示: 设计人员:广西工业职业技术学院机械工程系模具0932班廖忠景设计时间:2011年6月6日综合考虑，冲预孔的凸模的零件结构如图所示： 60 2 设计人员：广西工业职业技术学院 机械工程系 模具 0932 班 廖忠景 设计时间：2011 年 6 月 6 日
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